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热轧无缝钢管外表面缺陷的产生原因是什么呢?
文章来源:    发布日期:2021-07-19 17:30:30      浏览量:

众所周知,热轧无缝钢管外表面缺陷分为外折、离层、外结疤、麻面、青线、发纹、网状裂纹、划伤、碰瘪、碰伤、娇凹、轧折、拉裂。之前介绍了关于热轧无缝钢管内表面缺陷的原因,有很多客户想了解外表面缺陷的原因,下面我们就一起来看一下吧!

热轧无缝钢管外折的原因是管坯表面有折叠或裂缝。管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重,管坯表面清理不良或有耳子、错面等,轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。离层的原因是管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。外结疤的原因是轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊,输送辊道粘有异物或磨损严重。麻面的原因是钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面等。青线的原因是定径机孔型错位或磨损严重,定径机轧辊孔型设计不合理等。发纹的原因是管坯有皮下气孔或夹杂物,管坯表面清理不彻底,有细小裂纹存在等。网状裂纹的原因是管坯有害元素含量过高,穿孔辊老化、粘钢等。划伤的原因主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夫有异物等。碰瘪的原因是在吊运中碰击至瘪矫直咬入时碰瘪等。碰伤的原因是产生于冷区与热区的各种碰撞等。娇凹的原因是矫直机辊角度调整不当、压下量过大矫直辊磨损严重等。轧折的原因是孔型宽展系数选择太小,轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致等。拉裂的原因是由于管坯加热温度不均,使得变形部俊,温度低的部位拉力轧制,当拉力较大时,将管子拉裂,连轧机各架速度和辊缝调整不当,造成拉钢而撕破。

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